맞춤 제작
품질 핵심 도구(APQP·FMEA)
- 분류
- 직무교육 · 제조·건설
- 차시
- 7차시
- 교육 대상
- 제품 개발과 품질 보증을 맡는 엔지니어
과정 소개
제품 품질 사전 계획(APQP)의 단계별 산출물과, 고장 형태 및 영향 분석(FMEA)으로 설계와 공정의 위험을 찾아 줄이는 방법을 익히는 과정입니다.
학습목표
- APQP의 단계와 산출물을 설명할 수 있다
- FMEA로 고장 형태와 위험을 분석할 수 있다
- 분석 결과로 관리계획서를 작성할 수 있다
차시 구성
7차시1차시품질 핵심 도구의 구성
학습목표
- 품질 핵심 도구의 종류를 설명할 수 있다
- 도구 간 관계를 구분할 수 있다
학습내용
- 핵심 도구의 구성
- APQP·FMEA·관리계획서의 관계
- 적용 시점
- 품질 사전 예방의 개념
2차시APQP 단계와 산출물
학습목표
- APQP의 단계를 순서대로 설명할 수 있다
- 단계별 산출물을 구분할 수 있다
학습내용
- APQP 5단계
- 단계별 산출물
- 부서 간 역할
- 일정 관리
3차시FMEA의 구조
학습목표
- FMEA의 구성 항목을 설명할 수 있다
- 고장 형태와 영향, 원인을 구분할 수 있다
학습내용
- FMEA 양식의 구조
- 고장 형태·영향·원인
- 심각도·발생도·검출도
- 위험 평가 방법
4차시설계 FMEA
학습목표
- 설계 FMEA를 작성할 수 있다
- 설계 요구 기능별 고장 형태를 도출할 수 있다
학습내용
- 기능과 요구 사항
- 설계 고장 형태 도출
- 영향과 원인 분석
- 설계 개선안
5차시공정 FMEA
학습목표
- 공정 FMEA를 작성할 수 있다
- 공정 단계별 고장 형태를 도출할 수 있다
학습내용
- 공정 흐름도
- 공정 고장 형태 도출
- 현재 관리 방법
- 검출도 평가
6차시조치 우선순위와 개선
학습목표
- 위험 우선순위를 판단할 수 있다
- 개선 조치를 정하고 재평가할 수 있다
학습내용
- 우선순위 판단 기준
- 조치 계획
- 조치 후 재평가
- 이력 관리
7차시관리계획서 작성
학습목표
- 관리계획서의 구성을 설명할 수 있다
- FMEA 결과를 반영해 관리계획서를 작성할 수 있다
학습내용
- 관리계획서의 구성
- 특성과 관리 방법
- 반응 계획
- FMEA와의 연계
