맞춤 제작
린 생산과 현장 개선
- 분류
- 직무교육 · 제조·건설
- 차시
- 7차시
- 교육 대상
- 생산 현장의 개선 활동을 맡는 실무자와 관리자
과정 소개
린 생산의 원칙과 7대 낭비를 이해하고, 가치 흐름 지도와 5S, 표준 작업으로 현장의 낭비를 줄이는 개선 방법을 익히는 과정입니다.
학습목표
- 린 생산의 원칙과 7대 낭비를 설명할 수 있다
- 가치 흐름 지도로 현재 공정을 분석할 수 있다
- 현장 개선 활동을 계획하고 실행할 수 있다
차시 구성
7차시1차시린 생산의 원칙
학습목표
- 린 생산의 원칙을 설명할 수 있다
- 고객 가치 관점에서 낭비를 구분할 수 있다
학습내용
- 린 생산의 개념
- 고객 가치
- 가치 창출 활동과 낭비
- 린 생산 사고방식
2차시7대 낭비
학습목표
- 7대 낭비를 설명할 수 있다
- 현장에서 낭비를 찾아낼 수 있다
학습내용
- 과잉 생산, 대기, 운반
- 과잉 가공, 재고, 동작
- 불량
- 현장 낭비 찾기
3차시가치 흐름 지도
학습목표
- 가치 흐름 지도를 그릴 수 있다
- 지도를 분석해 개선 대상을 정할 수 있다
학습내용
- 지도의 기호
- 현재 상태 지도
- 리드타임과 가치 창출 시간
- 개선 대상 선정
4차시5S와 눈으로 보는 관리
학습목표
- 5S 활동을 적용할 수 있다
- 눈으로 보는 관리 도구를 설계할 수 있다
학습내용
- 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화
- 표지와 구획선
- 보드 관리
- 5S 점검
5차시표준 작업
학습목표
- 표준 작업의 요소를 설명할 수 있다
- 표준 작업표를 작성할 수 있다
학습내용
- 표준 작업의 필요성
- 작업 순서와 시간
- 표준 재공품
- 표준 작업 준수와 개선
6차시흐름 생산과 당기기 방식
학습목표
- 흐름 생산의 개념을 설명할 수 있다
- 당기기 방식의 원리를 설명할 수 있다
학습내용
- 흐름 생산
- 택트 타임
- 당기기 방식과 간판
- 재고 줄이기
7차시개선 활동 운영
학습목표
- 개선 활동을 계획하고 실행할 수 있다
- 개선 성과를 점검할 수 있다
학습내용
- 개선 주제 선정
- 개선 팀 구성
- 실행과 점검
- 성과 유지
